Сколько видов обработки поверхности радиаторов?

Существует несколько методов обработки поверхности радиатора, включая напыление, анодирование, электрофоретическое покрытие, гальваническое покрытие и т. д. Среди них гальваническое покрытие может улучшить теплопроводность радиатора, напыление может увеличить шероховатость поверхности радиатора, анодирование может улучшить коррозионную стойкость радиатора, а полировка может улучшить блеск и эстетику радиатора. Теперь давайте проверим характеристику каждой обработки поверхности.

 

Напыление — это простой и удобный метод обработки поверхности, позволяющий сформировать на поверхности радиатора защитную пленку, обладающую определенной коррозионной стойкостью и долговечностью. Кроме того, существует большая гибкость в выборе цвета и покрытия.

 

Анодирование — это процесс создания плотной оксидной пленки на поверхности радиатора для повышения его устойчивости к окислению и коррозии. Кроме того, поверхность радиатора, обработанная анодированием, обычно имеет очень красивое металлическое ощущение, а также может быть окрашена.

 

 

Электрофорезное покрытие — это метод нанесения на поверхность радиатора токопроводящего покрытия, обладающего хорошей герметизацией и износостойкостью. Приложенное электрическое поле также способствует равномерному распределению покрытия.

 

 

Гальванопокрытие — это метод нанесения слоя металла на поверхность радиатора для повышения твердости его поверхности и коррозионной стойкости. Обычно используемые металлы с гальваническим покрытием включают медь, никель и хром.

 

Короче говоря, каждый метод обработки поверхности имеет свои уникальные характеристики и области применения, и выбор подходящего метода обработки поверхности может обеспечить эффективную защиту производительности и красоты радиатора.

 

Обработка поверхности в основном влияет на следующие три характеристики:
1. Износостойкость: Поверхность обычных алюминиевых сплавов (будь то корпус или радиатор) имеет типичный «алюминиевый» цвет (натуральный алюминий). Например, потирая руки, часто вы обнаружите на руках черное пятно, которое на самом деле представляет собой микрослой алюминия и его оксидов. Алюминий — относительно мягкий металл с низкой износостойкостью в необработанном виде. После обработки поверхности электролитическим оксидированием (анодированием) алюминий образует оксидный слой, который значительно толще, чем в обычных условиях. Осажденный Al2O3 — очень твердый материал, поэтому этот слой очень износостойкий.

 

2. Химическая стойкость. Известно, что алюминиевые сплавы классифицируются как «устойчивые к коррозии» материалы в чистых и сухих условиях. Однако сам алюминий легко вступает в реакцию с различными кислотами и основаниями, и даже отпечатков пальцев, если их вовремя не удалить, достаточно, чтобы они через некоторое время окислились. Но поверхность после анодирования будет более коррозионностойкой, даже в суровых условиях она сможет эффективно защитить алюминиевую поверхность, поэтому алюминиевые детали для наружного применения всегда анодируют.

 

3. Эффективность охлаждения: последний и самый важный параметр. Глянец поверхности Необработанный натуральный алюминий имеет чрезвычайно низкий коэффициент излучения (коэффициент излучения – это параметр способности поверхности излучать тепло). Большинство материалов имеют коэффициент излучения около 0,95, а природный алюминий имеет коэффициент излучения всего около 0,05, что означает, что алюминиевый радиатор был бы очень эффективным, если бы рассеивал нагрев только излучением. Однако поверхность радиатора с естественным анодированием имеет более высокий коэффициент излучения, чем поверхность из натурального алюминия, примерно на 0,80 выше. Конечно, конвекция также способствует передаче тепла, в зависимости от размера поверхности радиатора и того, как воздух нагревает радиатор.