Холодная ковка заключается в температуре рекристаллизации профиля ниже (обычно относится к комнатной температуре), формовочной обработке, технологии ковки. Материал холодной ковки в основном ниже комнатной температуры, сопротивление деформации меньше, пластичность лучше алюминия и частичного сплава, меди и частичного сплава, холодная ковка может сделать профиль, производит упрочнение в процессе обработки (деформационное упрочнение), может увеличить интенсивность и твердость.
Холоднокованый радиатор является хорошим выбором для литья сложных форм с отличной теплопроводностью. Процесс холодной ковки обеспечивает почти идеальную прямолинейность большего количества ребер на квадратный миллиметр. Формы холоднокованого радиатора включают радиатор с пластинчатым оребрением, радиатор с круглым штифтом и радиатор с овальным оребрением. Производство кованых радиаторов хорошо подходит для использования меди, поскольку медный радиатор может быть сформирован без высоких температур и может быть сформирован минимальный ущерб. Производство радиаторов методом холодной ковки часто может включать в себя операции вторичной обработки, такие как отверстия, снятие фасок и шаги для уменьшения ненужных отходов.
Технология холодной ковки широко используется производителями радиаторов при производстве радиаторов для источников света и радиаторов для светодиодов. ZP является одной из немногих компаний, которые использовали холодную ковку для производства радиаторов в первые дни, и мы накопили богатый опыт в области технологии холодной ковки. В дополнение к производству радиаторов для типичных источников света, ZP приобрела опыт в технологиях производства мощных радиаторов холодной ковки. Мы решили такие проблемы, как низкая теплопроводность микроканалов литья под давлением и более высокие затраты на обработку микроканалов. Мы уже применяли радиатор холодной ковки в решениях по охлаждению, включая высоковольтные инверторы, преобразователи энергии ветра и контроллеры электродвигателей.
Кованые радиаторы изготавливаются путем модификации этого процесса (называемого холодной ковкой). Холодная ковка — это производственный процесс, при котором алюминиевые или медные радиаторы формируются с использованием локальных сил сжатия. Холодная ковка использует высокое давление и низкую температуру, чтобы гарантировать отсутствие пузырьков, пор или других примесей в материале. Это улучшает тепловые характеристики радиаторов и увеличивает плотность материалов, что позволяет производить продукцию высокого качества. LORI использует специальные инструменты для открывания кристаллов и высокое давление для производства высокоточных радиаторов с высоким соотношением сторон. Кованый радиатор обычно изготавливается поштучно, а материал может быть изготовлен из AL 6063 или C1100. Возможно максимальное соотношение сторон 35:1, и угол наклона киля не требуется. Плавники холодной ковки могут быть круглыми, эллиптическими, прямыми или иметь любую комбинацию на одной детали. Соотношение сторон до 35: 1 возможно, и углы наклона плавников не требуются.
При работе с большим соотношением сторон или плотным радиатором кованый радиатор не имеет теплового интерфейса между радиатором и основанием, что приводит к лучшим характеристикам рассеивания тепла, чем штампованный радиатор или приклеенный радиатор. Распределение тепла алюминиевый радиатор можно дополнительно улучшить, вставив медную заглушку в основание в процессе ковки. Поскольку этот процесс довольно дорог, возможно, стоит изучить способы производства квадратных штифтов с помощью поперечной резки в небольших количествах. кастинг - хороший выбор.
Еще одним преимуществом этого процесса является то, что кованый радиатор одинаковой конструкции можно использовать для производства радиаторов разной высоты с использованием только одного набора ковочных штампов. При работе с большим соотношением сторон или плотным радиатором между ребрами/штифтами и основанием кованого радиатора нет теплового интерфейса, и основание будет иметь лучшую производительность, чем штампованное ребро или теплоотвод с приклеенными ребрами. Распределение радиатора можно дополнительно улучшить, вставив медь в нижнюю часть алюминиевого радиатора в процессе ковки. Поскольку этот процесс довольно дорог для небольших объемов, возможно, стоит изучить производство ребер экструзией и поперечной резкой. Для больших объемов хорошим выбором является холодная ковка.
Функции
Этот процесс представляет собой интегрированную структуру, и в большинстве случаев мы используем процесс «холодной штамповки». Мы вставляем материал из алюминиевого сплава в штамп под высоким давлением.
С помощью процесса холодной ковки мы можем произвести точный размер, прочную поверхность, надежную конструкцию радиатора. И можно сделать ребро радиатора выше, тем самым увеличив площадь охлаждения. Одно из классических применений находится в области светодиодов.
● высокое соотношение сторон или плотные ребра радиатора увеличивают площадь поверхности
● Материалы для холодной ковки могут быть разных размеров
● за одну операцию можно сформировать круглый штифт, отверстие и выступы на ковочном штампе
● радиатор круглой формы (очень подходит для охлаждения светодиодов)
 |  |
